Automatizované laserové svařovací stanice zvyšují produktivitu

Stanice navrhované společností LINTECH se staly třetí a sedmou ve výrobní lince zákazníka.

Návrh automatizovaných stanic

Pro splnění specifických požadavků zákazníka byly navrženy dva plně automatizované segmenty, které se bez problémů integrovaly do stávající výrobní linky zákazníka. Stanice jsou oboustranně napojeny na uzavřený dopravní systém, což zajišťuje plynulý tok materiálu. Tato konstrukční volba umožňuje efektivní zpracování při minimalizaci prostojů a maximalizaci průchodnosti.

První stanice: Sestavení a svaření plastového kroužku

První sestavená stanice, třetí stanice výrobní linky, se zaměřuje na montáž a svařování plastového kroužku k posilovacímu ventilu. Tento krok představuje jedinečnou výzvu, protože výrobce ventilů používá čtyři různé typy dílů, z nichž každý má specifické požadavky na umístění. Pro řešení této výzvy byl navržen komplexní systém. Tento systém využívá zásobník, vibrace a drážku na dílu k přesnému umístění každého pojistného kroužku. Nesprávně umístěné kroužky jsou automaticky odmítnuty, zatímco kroužky ve správné poloze jsou plynule začleněny do výrobního procesu. Aby byl zachován nepřerušovaný pracovní postup, stroj průběžně vyhodnocuje počet kroužků a automaticky je doplňuje, čímž zajišťuje optimální efektivitu.

Jakmile je kroužek správně usazen silou 100–150 N, díl postoupí do pozice, kde se podrobí laserovému svařování. Pozoruhodné je, že stroj provádí všechny čtyři kroky současně: umístění kroužku, usazení, svařování a vyložení. Tento konsolidovaný přístup zefektivňuje výrobní proces, zkracuje dobu cyklu a zvyšuje celkovou produktivitu.

Druhá stanice: Montáž a svařování součástí ventilu

Druhá sestavená stanice, sedmá stanice výrobní linky, je zodpovědná za montáž dvou komponent posilovacího ventilu. Po příjezdu je díl podroben důkladné kontrole, aby se ověřila jeho kompletnost a správné založení. Následně se do dílu vloží cívka silou přibližně 2000 N. Sestava se poté sevře a svaří pod tlakem. Proces svařování je pečlivě sledován, přičemž zvláštní pozornost je věnována hloubce svaru. Přesná měření se porovnávají se stanovenými hodnotami, aby se zajistilo dodržování norem kvality. Pokud jsou zjištěny jakékoli odchylky, je díl manipulátorem automaticky vyjmut z výrobní linky a přesměrován do NOK schránky. Tato přísná kontrola kvality zaručuje, že ve výrobním procesu pokračují pouze komponenty, které splňují nejvyšší standardy.

Společnost LINTECH je nesmírně hrdá na to, že úspěšně plní náročné požadavky svých zákazníků a partnerů. Zavedením těchto dvou plně automatizovaných stanic se díky společnému úsilí podařilo optimalizovat efektivitu, zvýšit produktivitu a dodržet nekompromisní standardy kvality. Bezproblémová integrace do stávající výrobní linky dále podtrhuje přizpůsobivost a kompatibilitu řešení.

Integrace těchto strojů do výrobní linky zákazníka je příkladem synergické spolupráce mezi dodavatelem technických řešení a jeho zákazníkem při řešení složitých výrobních problémů. Toto úspěšné partnerství podtrhuje význam technických řešení šitých na míru při dosahování efektivity výroby na dnešním konkurenčním trhu.