Modulární konstrukce pro vysokou dynamiku obrábění: MAXXTURN 65 G2

Vysoce výkonný pohon hlavního vřetene a protivřetene v kombinaci s optimálním průběhem momentu zajišťují ekonomicky výhodné obrábění oceli stejně jako vysokorychlostní obrábění hliníku. Dvanáct poháněných nástrojů a osa Y zaručují skvělé výsledky při složitých úlohách frézování a vrtání. Obráběcí centrum MAXXTURN 65 G2 s mnoha automatizačními řešeními a digitálním osobním asistentem je moderní stroj, který umožňuje snížit náročnost výroby na pracovní sílu.

Konstrukce stroje

Základem stroje je o 40° skloněné lože. Tvoří ho extrémně tuhá a kompaktní svařovaná ocelová konstrukce, která je základem pro robustní a přesný soustruh. Výztuhy zvyšují tuhost v zónách vystavených vyššímu namáhání. Jako následník centra MAXXTURN 65 G1 zaujme stroj svým moderním a inovativním designem. Optimalizovaná integrace dopravníku třísek zajišťuje kompaktní tvar stroje a jeho malé rozměry. Místo řemenových převodů se na hlavním vřetenu a protivřetenu používají servomotory s obzvláště širokým rozsahem otáček do 5 000 za minutu a extrémně výborným vystředěním. V závislosti na požadavcích zákazníka jsou k dispozici vřetena tří základních velikostí: Standard Ø 65 mm, BigBore Ø 77 mm a SuperBigBore Ø 95 mm. Symetricky navržený vřeteník spolu se snímači teploty ložisek a kapalinovým chlazením zajišťují vynikající tepelnou stabilitu.

Osa C je součástí základního vybavení stroje a umožňuje polohování vřetena s krokem 0,001°. Díky přímo připojenému přírubovému snímači polohy je osa C ideální pro přesné frézování kontur; dodatečně je možné aktivovat hydraulickou přídržnou brzdu (volitelnou). Osa Y je také integrována do základní konstrukce stroje a je nastavena na 90° vůči ose X. Extrémně krátké délky vyložení jsou základem pro soustružnické a vrtací operace i frézování volných kontur. Ve všech lineárních osách jsou instalovány absolutní měřicí systémy se skleněnými pravítky a laserovým měřením – rozptyl měřené polohy podle VDI 3441 v osách X / Y / Z je standardně 3,5 / 3,5 / 4 µm a volitelně 2 / 2 / 2 µm.

Konfigurace stroje

Obráběcí centrum MAXXTURN 65 G2 má mnoho modulárně sestavitelných variant a je k dispozici v různých verzích:

• MT65 G2 M: včetně pohonu nástrojů, osy C a koníku,

• MT65 G2 MY: včetně pohonu nástrojů, os C a Y a koníku,

• MT65-G2 SM: včetně protivřetene, pohonu nástrojů a osy C,

• MT65-G2 SMY: včetně protivřetene, pohonu nástrojů a os C a Y.

U variant MT65M-G2 (s koníkem) je koník namontován na valivém vedení a lze jej automaticky přesouvat v délce 500 mm. Volitelně je k dispozici posuvná luneta pro průměr 8–101 mm. To umožňuje ještě flexibilnější využití stroje např. při obrábění hřídelí. U MT65S-G2 s protivřetenem je hlava protivřetena usazena na vlastním valivém vedení a může se automaticky pohybovat po dráze 580 mm. Vřeteno je poháněno integrovaným motorem vřetene (ISM) s kapalinovým chlazením. Vyhazovač dílů s monitorovaným zdvihem, zaplavený chladicí kapalinou, zajišťuje bezpečné odstranění hotových obrobků z pracovního prostoru. Kromě toho je k dispozici revolverová hlava s 12 stanicemi s držáky VDI30 (volitelně VDI40) s jedním společným pohonem. Servomotor pohání nástroj nebo vykonává otočný pohyb – není třeba funkce lift-off pro bezkolizní odjetí nástroje ani přímé indexování. Každá stanice může mít poháněný držák nástrojů; alternativně lze integrovat revolverovou hlavu BMT55 s dvanácti stanicemi s přímým pohonem a až 12 000 otáčkami za minutu, nebo dokonce revolverovou hlavu BMT45 s 16 stanicemi.

Řídicí systém

Uživatel si může vybrat řídicí systém SINUMERIK ONE (Siemens) nebo FANUC 31i-B. Ovládací panel obráběcího centra MAXXTURN 65 G2 je výškově přestavitelný a je možné jej naklopit. To zajišťuje ergonomickou obsluhu. Multidotykový displej s úhlopříčkou 22" zlepšuje viditelnost jednotlivých řídicích funkcí.

Volitelný digitální provozní asistent EMCONNECT přináší konektivitu a propojení výrobního prostředí a pomáhá s celkovou integrací aplikací specifických pro daného zákazníka a dané řídicí systémy stroje a výrobního procesu. Provozní postupy se soustředí na uživatele a jeho požadavky a pracovních procesy jsou tak zefektivňovány, a to při zachování obvyklé vysoké spolehlivosti strojů ve všech provozních režimech. EMCONNECT lze snadno a rychle aktualizovat a konfigurovat a výběr dostupných aplikací se neustále rozšiřuje. Například aplikace Shopfloor Management slouží volitelně pro sběr strojních a výrobních dat a umožňuje realizovat úplný dohled nad všemi stroji a organizací procesů ve výrobě. V platformě EMCONNECT jsou k dispozici také aplikace pro minimalizaci prostojů.

Automatizace

Pro efektivní výrobu jsou k dispozici podavače tyčového materiálu EMCO SL1200, IRCO ILS-MUK 7012 nebo 10012, FMB TURBO 5-65 nebo 8-75 a TOP AUTOMAZIONI X-FILES. Portálový zakladač EMCO zajišťuje plně automatické zakládání a vyjímání obrobků a bezproblémovou interakci mezi obráběcím strojem a zakládacím zařízením. Je-li to požadováno, je možné nabídnout i flexibilní automatizační systém ROBOT.

Technická data

MAXXTURN 65 G2 

Max. průchodnost tyče [mm]                             Ø 65 (77 / 95)

Max. velikost sklíčidla [mm]

Hlavní vřeteno                                                       250 (325)

Protivřeteno                                                           210

Max. rychlost [otáček za minutu]

Hlavní vřeteno                                                       5 000 (4 000 / 3 500)

Protivřeteno                                                           7 000

Poháněné nástroje VDI                                         30/40 5 000 / 4 500

Poháněné nástroje BMT                                       45/55 12 000 / 12 000

Max. výkon pohonu [kW]

Hlavní vřeteno                                                        29 (37)

Protivřeteno                                                            22

Pohon nástrojů VDI 30/40                                      6,7 / 6,7

Pohon nástrojů BMT 45/55                                    8 / 10

Rozsah pohybu v osách X/Y/Z [mm]                  260 / 80 (±40) / 610

Rychlost pohybu v osách X/Y/Z [m/min]           30 / 15 / 30

Počet pozic pro nástroje                                     12 (16)

Počet poháněných stanic                                   12 (16)