Nový přírůstek tandemové svařovací řady Fronius TPS/i TWIN

Oba přesvědčí stabilním průvarem a díky vysoké rychlosti a mimořádnému odtavnému výkonu šetří čas. 

 Výzva při vysokovýkonném tandemovém svařování spočívá především v ovládání obou oblouků. Tato kontrola nad oběma oblouky umožňuje snadné svařování velkoobjemových dílů, více vrstev nebo dlouhých svarů při výrobě kontejnerů, vozidel a vagonů, a to v perfektní kvalitě. Systém TPS/i TWIN Push, který už je na trhu zavedený, dostává nyní pro takové výzvy posilu – systémy TWIN PushPull s procesem CMT TWIN. To znamená, že kromě oceli lze nyní tandemovými svařovacími systémy spojovat také hliník.

Dva všestranní výkonní pomocníci

Řešení TPS/i TWIN PushPull se uplatní při výrobě vozů a kolejových vozidel a svařuje hliníkové profily nebo tlakové nádoby procesem PMC (Pulse Multi Control). Nový systém TPS/i CMT TWIN je kromě procesu PMC vybaven také procesem CMT (Cold Metal Transfer), kterým lze nyní svařovat také hliník, slitiny na bázi niklu nebo vysokopevnostní oceli. Kontrolovaný vnos tepla u procesu CMT se navíc výborně hodí pro svařování tenkých plechů. Pokud oba oblouky TWIN disponují různými výkony, je možné dále optimalizovat průvar a profil svaru.

Vysoká rychlost a odtavný výkon 25 kg

V praxi se výhody tandemového svařování oproti svařování jedním drátem projeví zejména tehdy, když je zapotřebí dosáhnout dokonalého výsledku maximální rychlostí. Všechnu práci zde vykonají systémy Fronius TPS/i TWIN s odtavným výkonem až 25 kilogramů za hodinu a rychlostí až 4 metry za minutu. To je možné díky výkonu podavače drátu přibližně 30 metrů za minutu na procesní linku. Navzdory této rychlosti se dosáhne dokonalého výsledku se spolehlivou kvalitou průvaru a svary bez vrubů. Tímto způsobem lze omezit počet vrstev i zkrátit dobu výroby. 

Vynikající kvalita svarů – kdykoli reprodukovatelná

Integrovaný automaticky regulovatelný proces TWIN nabízí optimální výsledky a vysokou efektivitu. A to i přesto, že je třeba nastavit jen to nejnutnější. Na pozadí systém nezávisle reguluje parametry a veličiny svařování pro stále přesné oblouky. Pro absolutně stabilní svařování je nutná vysoká spolehlivost procesu, kterou zajišťuje kombinace procesů PMC a CMT. Inovativní řešení pro optimální rychlost drátu, jako je jednotka TWIN Drive nebo absorbér drátu, zajišťují stálý přísun, což posouvá spolehlivost svařování a stabilitu procesu na vyšší úroveň. Zároveň se minimalizuje potřeba dokončovacích prací a zmetkovost. Tím se ušetří čas a zdroje.

Přesně a rychle díky chytrým asistenčním systémům

Řada Fronius TWIN je vybavena mnoha různými funkcemi a asistenčními systémy robota, které pomáhají svářeči co nejefektivněji automatizovat výrobní proces. Například funkce SFI (Spatter Free Ignition) zajišťuje bezrozstřikové zapalování a inovativní struskové kladívko odstraňuje vzniklou strusku prostřednictvím vratného pohybu drátu – pro čistý začátek svařování. SeamTracking automaticky vyrovnává odchylky a TouchSense umožňuje robotu určovat polohu, takže robot pak může kompenzovat tolerance polohy a dílů. Systém WireSense tyto tolerance měří a přenáší je přímo do robota. To vše snižuje počet chyb při svařování, potřebu dokončovacích prací, a dokonce zmetků, což přímo přispívá k vyšší efektivitě při vysokovýkonném svařování.