Sériová výroba 3D tiskem: pojezd zámku

Pro inženýry společnosti ASSA ABLOY představovalo hledání efektivnějšího procesu pro vývoj pojezdů zámků skutečnou výzvu. Současné postupy, jako je vytváření prototypů pomocí vstřikování do kovových forem, byly nákladné a časově náročné. Hledání alternativní technologie bylo obtížné, protože musela splňovat několik klíčových požadavků, včetně potřeby odolného materiálu s dlouhou životností, schopného vydržet 120 000 cyklů odemčení zámku a zároveň poskytujícího kvalitní povrch. Po neúspěšném interním průzkumu se obrátili na společnost Cotu, zkušeného poskytovatele služeb v oblasti SLA 3D tisku pro průmyslová odvětví.

Jak se firma Cotu tuto výzvu rozhodla řešit

Použitá technologie: DLP 3D tiskárna Asiga MAX
Použitý materiál: LOCTITE 3D 3843 HDT60 High Toughness Matte Black

Společnost Cotu využila svých znalostí v prémiových materiálech pro SLA a zvolila LOCTITE 3D 3843, který byl optimální volbou pro splnění požadavků klienta. Pro detailní mechanismus zámku byla klíčová vysoká přesnost a důkladné provedení. Každý díl musel být vyroben tak, aby byl precizně nasazen na osu motorku. Využitím zkušeností Cotu v R&D, míchání fotopolymerů a nanopigmentů, bylo možné dosáhnout ještě vyššího rozlišení, díky kterému bylo zajištěno precizní provedení náročných detailů. Díly tak nemusely být lepeny, eliminovala se jakákoliv volnost a zajistilo se pevné spojení s osou motora o průměru pouhých 0,5 mm.

3D tiskárna Asiga MAX byla vybrána z důvodu její schopnosti stabilně produkovat díly s vysokou přesností a kvalitním povrchem. Díky jejím senzorům, bylo možné tisknout komponenty s přesnou tolerancí pro jejich osazení. Toto by bylo prakticky nemožné u běžné LCD 3D tiskárny, která těmito senzory nedisponuje. Integrace senzorů umožňuje dosahovat extrémně přesných rozměrů a opakovatelnosti výroby. To je klíčové pro výrobu miniaturních součástí zámku s požadovanou kvalitou.

Za pomoci 3D tiskárny Asiga MAX a materiálu LOCTITE 3843 se podařilo výrazně snížit náklady a zkrátit tak dobu potřebnou k výrobě. Narozdíl od konvenční metody vstřikování plastů, kde by příprava formy trvala alespoň měsíc, bylo možné díky 3D tisku vyrobit 500 dílů za pouhých 15 minut a doručit je ve stejném týdnu. 3D tištěné díly se vyznačovaly vysokou přesností a umožnily provést více testů v raných fázích vývoje, čímž došlo k výraznému snížení počtu chyb ve finálních produktech.

Cotu je přední společnost v oblasti 3D tisku a aditivní výroby, která poskytuje komplexní služby od návrhu až po sériovou výrobu. Specializuje se na stereolitografii (DLP a LCD), která zrychluje a zefektivňuje výrobu, a nabízí také další technologie jako SLS, MJF nebo FDM. Spolupracuje s renomovanými značkami jako je Asiga, Phrozen, BASF, Loctite, či Evonik. Cotu v SLA vyniká nejen svým know-how v zajištění prvovýroby, ale také efektivním zavedením špičkových technologií díky ověřeným výrobním postupům, které dále předává formou kompletního proškolení. Vizí společnosti je stát se lídrem v oblasti stereolitografie, neustále inovovat výrobní postupy a posouvat hranice, aby jejich zákazníci dosahovali konkurenční výhody a unikátních výsledků ve své výrobě.