Správa nástrojů Walter Multiply dostane vaše obrábění do formy

Společnost TEDOM se již více než 30 let zabývá vývojem, výrobou a provozováním kogeneračních jednotek, tedy vysoce účinných zdrojů pro společnou výrobu elektřiny a tepla. Tyto sofistikované produkty jsou dodávány do mnoha zemí, od Japonska, přes Evropu až po Spojené státy.

V České republice má TEDOM čtyři výrobní závody a své obchodní aktivity pak dělí i do několika mezinárodních obchodních poboček, přičemž tu nejvýznamnější najdeme v Německu. Další členové skupiny pak působí v Polsku, USA a na Slovensku. Pro své kogenerační jednotky si TEDOM vyvíjí a vyrábí vlastní spalovací motory prostřednictvím samostatné obchodní divize TEDOM Motory s výrobním závodem v Jablonci nad Nisou. Zde jsou mimo výrobu vlastních motorů upravovány i motory renomovaných světových výrobců SCANIA, MAN a LIEBHERR. Výroba bloků motorů klade velký důraz na kvalitu obráběných materiálů, pro jejichž precizní opracování je zásadní i správná volba maximálně výkonných a produktivních obráběcích nástrojů. V otázce nástrojového hospodářství společnost TEDOM dlouhodobě a úspěšně spolupracuje se značkou Walter, která zde navíc od letošního roku provozuje komplexní službu v podobě moderní správy nástrojů. O jakou službu se přesně jedná, co vše nabízí a zda již generuje první úspěchy, jsme probrali s výrobním ředitelem firmy TEDOM Petrem Ouhrabkou a obchodním ředitelem české pobočky firmy Walter Petrem Vejnarem.

Přesné a spolehlivé nástroje Walter

Společnost TEDOM disponuje vlastním vývojovým a realizačním týmem odborníků, kteří pracují na návrhu a výrobě spolehlivých motorů pro mobilní i stacionární použití. K hlavním činnostem firmy patří i generální opravy plynových a naftových spalovacích motorů od řadových šestiválců po dvanáctiválcové vidlicové motory o zdvihovém objemu od 8 dm3 do 25 dm3, či renovace motorových celků (bloků motoru, hlav válců, vstřikovačů, ojnic či výbrusu klikových hřídelí). Nedílnou součástí činnosti je pak i servis motorů TEDOM a LIAZ. Výrobní ředitel firmy TEDOM Petr Ouhrabka k tomu dodává: „Pracujeme na moderních CNC obráběcích strojích s využitím těch nejlepších nástrojů a technologií, které současný trh nabízí. Do našeho vybavení pravidelně investujeme a neustále jej modernizujeme, abychom mohli bez výhrad plnit náročné výrobní požadavky, které jsou na nás po všech stránkách kladeny. Nejčastěji zde obrábíme materiály jako jsou litina, hliník a oceli, včetně těžce obrobitelných a speciálních materiálů. Jsou-li pak hlavním tématem našeho rozhovoru obráběcí nástroje, využíváme ve výrobě pestrou škálu produktů značky Walter, s nimiž jsme dlouhodobě spokojeni. Co se týká standardních nástrojů, jsou to především monolitní vrtáky veškerých typů a délek. Ze speciálů používáme výstružníky na obrábění vodítek a sedel pro hlavy motorů. Především u speciálních výstružníků je kladen velký důraz na přesnost a spolehlivost jednotlivých nástrojů, jelikož obrobená hlava podléhá velmi přísné kontrole sledovaných parametrů (kolmost, kruhovitost, obvodové házení a úhly). Do výroby se nám daří úspěšně zapojovat i novinky, jež firma Walter pravidelně dodává na trh. Konkrétně mohu zmínit například rohovou frézu Xtra·tec XT M5130, která je ve více průměrech a typech upnutí nasazena ve výrobě. Dále také novou generaci ježkových fréz, kterou nyní testujeme, a která je stále ve fázi vývoje.“

Dostat se na současnou úroveň spolupráce rozhodně nebylo snadné. Ruku v ruce s růstem společnosti TEDOM, rostly i nároky na přesnost, kvalitu a životnost nástrojů. Nedílnou součástí úspěšného obchodního partnerství je i technická podpora specialistů firmy Walter, kteří umí pro dané výrobní operace nabídnout nejvhodnější nástroj, nastavit patřičné parametry a maximálně optimalizovat proces obrábění. Za dlouhodobým úspěchem pak rozhodně stojí i pravidelně prezentovaný přehled novinek, kterých má společnost Walter díky vlastnímu rozsáhlému vývoji stále dostatek. Petr Vejnar dodává: „S novinkami oslovujeme zákazníky pravidelně, ať už formou mailového newsletteru či formou miniškolení pořádaných pro technology a obsluhu strojů přímo u zákazníků. Ohlasy jsou vesměs pozitivní, platí však, a to i zde ve firmě TEDOM, že operátoři CNC strojů jsou zvyklí pracovat s určitými typy nástrojů a ne vždy zcela ochotně přistupují k jejich změnám. Pokud naše nové nástroje technology a operátory přesvědčí o možné úspoře nákladů či zrychlení výroby, je jejich následná implementace samozřejmě mnohem snazší. Díky odhodlaní a pracovitosti lidí na obou stranách, jsme zde však v letošním roce mohli úspěšně spustit i komplexní program pro správu nástrojů – Tool Management (TM), který já osobně považuji za vrchol spolupráce, jehož je možné dosáhnout.“

Řešení Walter pro komplexní správu nástrojů

Všechny kroky v logistice nástrojů před a po obrábění jsou spojené s náklady, které však negenerují žádný obrat. Společnost Walter dokázala všechny tyto kroky soustředit do nového programu Walter Multiply, který výrobním firmám dokáže řešit otázku nástrojového hospodářství od samotného pořízení nástroje až po jeho recyklaci. Tento program umí, v souvislosti s procesem obrábění, eliminovat všechny činnosti, jež nepřidávají žádnou hodnotu, popřípadě je společně se zákazníkem, optimalizovat. Díky automatizaci těchto procesů dochází k navýšení produktivity, získání přehledu o skladových zásobách nástrojů, jejich spotřebě, a tedy i šetření nákladů na jejich pořízení.

Ve společnosti TEDOM využívají TM Walter od února letošního roku. Petra Ouhrabky jsme se zeptali, co bylo hlavním kritériem pro volbu tohoto systému, a jak složité bylo jeho zapojení do výroby. „Hlavním kritériem byla vzájemná dlouhodobá spolupráce a spokojenost jak s cenou, tak i s technickou podporou, kterou jsme od společnosti Walter dostávali. Jsou to pro nás partneři, na které se můžeme spolehnout.“

Co potřebujete, to máte – hned!

Se správou nástrojů Walter Multiply budete mít 100% jistotu, že máte k dispozici vždy správné skladové zásoby. Pomocí dynamického a plně automatizovaného plánování zásob dochází k minimalizaci vašich skladovacích kapacit. Prostoje výroby na základě chybějících nástrojů jsou tak kompletně vyloučené. Správa nástrojů navíc funguje na principu modulární struktury, což znamená, že ze stávajících modulů se sestavuje individuální řešení pro každého zákazníka, který tak zaplatí pouze za to, co je skutečně potřeba pro jeho vlastní výrobu a zároveň získá jistotu, že poskytované služby pokrývají všechny jeho potřeby. Vlastní proces správy nástrojů se tak liší v závislosti na individuálních požadavcích zákazníka. Zajímalo nás, jak tento systém přijali zaměstnanci, a jak náročná je jeho obsluha. Petr Ouhrabka k tomu upřesnil: „Přijali to jako každou změnu v životě. Část pozitivně, část negativně. Ale život je změna. Obsluha je jednoduchá, ale náročná na podklady, které musíme připravit. Každopádně nás to posouvá k daleko větší efektivitě.“

Závěrem jsme se zeptali, zda program správy nástrojů se společností Walter přináší, po relativně krátké době působení, již první výsledky: „První výsledky se dostavily dá se říci okamžitě. Dostali jsme přesné informace o trasování a spotřebě nástrojů ve výrobě,“ řekl spokojeně Petr Ouhrabka.

„A když dovolíte, vzal bych si úplně poslední slovo,“ uzavírá naše setkání Petr Vejnar, „rád bych touto cestou poděkoval, a současně vyzdvihl práci současného výrobního ředitele Petra Ouhrabky, protože nebýt jeho pracovního nasazení a jeho podpory a důvěry vůči nám, jen těžko bychom se mohli ohlédnout za viditelnými úspěchy naší spolupráce v poslední dekádě.“