Vydona: Nástroje na míru pro obrábění průmyslových materiálů

Jednatel Zdeněk Zapletal přibližuje zaměření firmy: „My jsme specialisté. Jsme výrobci nástrojů, kteří navrhnou a vyrobí nástroj na jakýkoliv materiál na míru. Jako když vám krejčí ušije na míru oblek. Většina aplikací, kam dodáváme naše nástroje, se většinou nedá nahradit žádnými standardními sériově vyráběnými nástroji.“ Právě jedinečnost nástrojů Vydona je předurčuje k využití v mnoha  aplikacích ve strojírenství, stavebním průmyslu, dřevoprůmyslu, plastařském, zdravotním, potravinářském a zbrojařském průmyslu.

Servis a broušení nástrojů

Vedle samotné výroby se Vydona věnuje i servisu nástrojů. Nejjednodušší operací je naostření tupého nástroje. Pan Zapletal vysvětluje: „Ostřit se dá bez problému 90 % nástrojů. Nemá to smysl u přesných nástrojů z diamantu nebo monolitu, protože bychom zmenšili jejich průměr. V takových případech je možné odpájet plátek, napájet nový a znovu nabrousit.“

Podobné je to v případě, kdy je poškozený zub z napájeného materiálu a zákazník chce nástroj opravit. Tento zub se odpájí a na jeho místo se napájí zub nový. Tvrdokov nebo polykrystalický diamant (PKD), který se pro zuby využívá, se předtím vyřeže laserem do požadovaného tvaru. Po napájení následuje povrchová úprava a potom se zuby přesně vybrousí.

Pokud jsou poškozené nejen zuby, ale i tělo nástroje, firma opravu nedoporučuje. Existují sice metody, jak materiál navařit, ale vneseným teplem vždy vzniká pnutí. Většinou se zanedlouho po opravě stejný problém projeví znovu. Při takto velkém poškození je nejlepší investovat do nového nástroje.

Exponáty na MSV 2022

Kombinované stupňovité vrtáky: Kombinovaný vrták urychluje výrobu stupňovitých děr se sražením hran a rádiusy. V tomto konkrétním příkladu jde o vrtání děr do klimatizačního dílu do automobilu. Pro stejnou operaci by bylo třeba asi 6 standardních nástrojů. Všimněte si, že vrták je navržen tak, aby dokázal v jedné operaci srazit hrany díry z obou stran.

Fréza na výrobu ozubení ozubených kol: Speciální nástroj s povlakovaným tvrdokovem, který na trhu není běžně k vidění, nabízí lepší kvalitu opracování, než jiné nástroje. Výroba ozubení tímto nástrojem probíhá minimálně ve 4 osách.

Nástroje na plastová okna: Obrábění plastu se zdá méně náročné než obrábění kovu, má ale svá vlastní specifika. Nástroje z Vydony se vyznačují především bezkonkurenční životností, například při frézování rámových a křídlových sloupků. Poslední dobou se do plastových profilů přidávají sklolaminátové výztuže, které nahrazují kovové, a v tomto případě je vhodné použít nástroje s DP plátkem.

Granulační fréza: Plasty, které obsahují skelná vlákna, velice rychle otupí rychlořeznou ocel. Takové nástroje se musí měnit běžně každou 5. směnu. Alternativou je granulační fréza s břity z tvrdokovu nebo PKD (polykrystalického diamantu), které mohou bez broušení pracovat nepřetržitě 6 měsíců.

Fréza pro obrobení závěsů lopatek turbíny: Závěsy lopatky se dříve obráběly nástrojem z kalené oceli, ale Vydona začala vyrábět nástroje s povlakovaným tvrdokovem, které poskytují vyšší životnost a přesnost obrobení. Díky tomu předběhli konkurenci a jejich nástroji se nyní obrábí i v hlavním závodu firmy Siemens v Německu. Závěs je stejný pro cca 90 kusů lopatek v jednom tlakovém stupni, každý stupeň, kterých je na turbíně asi 50, má jiné lopatky. Hlavní část obrábění probíhá standardními nástroji, které ponechají přibližně milimetr materiálu pro finální obrobení a zkalibrování speciální frézou. Pro Siemens vyrábí Vydona speciály již 14 let.